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  本报讯 (记者张兆军)吉林省首批重大科技攻关项目“水泥粉磨系统仿生减粘耐磨核心部件”,12月11日通过吉林省科技厅组织的专家鉴定。

  我国是世界上水泥生产和消费的第一大国。水泥粉磨系统是水泥生产的重要核心部件,其磨损与脱落是制约水泥生产的重大技术难题。作为东北地区最大的水泥生产企业,亚泰集团的核心部件完全依赖外购进口,磨辊的平均使用寿命不到6000小时。每年,亚泰集团水泥生产过程中消耗的耐磨材料近3000吨,部件损失成本3亿多元。

  沙漠中的蜥蜴、水下的贝壳类、陆地上的蜣螂、蝼蛄等生物,经过亿万年进化的某些特性应用于当今的科技。吉林大学任露泉院士带领课题组,通过运用工程仿生学,攻克“水泥粉磨系统仿生减粘耐磨核心部件”的技术难题。以新疆沙蜥为例,通过模仿其体表形成刚柔耦合的多层耐磨结构,为磨辊的制备开辟了一条新途径。目前国外单纯从材料上延长磨损寿命,而该项目课题组是通过形态、结构和材料的合理耦合,改善水泥粉磨系统核心部件的减粘耐磨性能。

  经过两年多的科技攻关,吉林大学和亚泰集团联合建立水泥磨辊制造与修复中心,研制成功多元耦合仿生磨辊,形成200吨/年仿生耐磨减粘材料的规模化生产工艺,攻克仿生减粘耐磨核心部件关键制造技术;研制和修复了2套挤压磨辊、5套立磨磨辊和2套磨盘。试验结果证明,多元耦合仿生磨辊使用寿命达12000小时;其仿生耐磨材料性能比高锰钢提高2倍;仿生磨辊和磨盘适用的工作环境温度达到200℃—400℃,达到国际先进水平。

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channelId 1 1 吉林大学攻克水泥粉磨系统关键技术 1 吉林省首批重大科技攻关项目“水泥粉磨系统仿生减粘耐磨核心部件”,12月11日通过吉林省科技厅组织的专家鉴定